?清洗籃加工焊接過程中，為保證焊接質量，需要避免以下幾類缺陷：
焊縫成型缺陷
焊縫尺寸不符合要求：焊縫的寬度、高度、余高過大或過小，影響焊縫的強度和外觀。焊接時要根據清洗籃的材料、厚度及焊接工藝要求，選擇合適的焊接參數，如電流、電壓、焊接速度等，以保證焊縫尺寸符合設計要求。
焊縫表面不平整：焊縫表面出現凹凸不平、波浪狀等情況，這不僅影響美觀，還可能導致應力集中。焊接過程中，要保持焊接速度均勻，焊條或焊槍的角度和高度穩定，避免焊接過程中的抖動。
焊接缺陷
氣孔：焊縫內部或表面存在氣體形成的孔洞。產生氣孔的原因主要有焊件表面油污、鐵銹等雜質未清理干凈，焊接材料受潮，焊接環境濕度大，焊接速度過快等。因此，焊前要徹底清理焊件表面的雜質，烘干焊接材料，控制焊接環境濕度，選擇合適的焊接速度。
夾渣：焊縫中存在熔渣等雜質。這可能是由于焊接過程中熔渣未及時浮出，多層焊時層間清渣不徹底等原因造成的。焊接時要注意操作手法，保證熔渣能夠順利浮出，多層焊時要認真清理每層焊縫的熔渣。
裂紋：焊縫或熱影響區出現開裂現象，分為熱裂紋和冷裂紋等。熱裂紋通常是由于焊接過程中金屬過熱、合金元素偏析等原因引起；冷裂紋則與焊接應力、氫含量、鋼材的淬硬傾向等因素有關。為避免裂紋產生，要合理選擇焊接材料，控制焊接熱輸入，焊前對焊件進行預熱，焊后進行適當的熱處理，以消除焊接應力。
未焊透：焊件的根部或層間未完全熔合。原因可能是焊接電流過小、焊接速度過快、坡口角度不合適、焊件裝配間隙過小等。應根據焊件的厚度和材質，選擇合適的焊接電流和速度，設計合理的坡口形式和裝配間隙，確保焊縫能夠充分熔合。
變形缺陷
整體變形：清洗籃在焊接后出現整體尺寸和形狀的改變。這主要是由于焊接過程中產生的不均勻熱應力導致的。可采用合理的焊接順序，如對稱焊接、分段退焊等方法，使焊接熱量分布均勻，減少熱應力的產生。同時，在焊接前對焊件進行適當的固定，也能有效防止整體變形。
局部變形：焊接部位局部出現變形，如角變形、波浪變形等。角變形通常是由于焊縫在厚度方向上的收縮不均勻引起；波浪變形則多因薄板焊接時的壓應力導致。對于角變形，可以通過控制焊縫的坡口角度和焊接參數，減少焊縫的收縮量；對于波浪變形，可采用剛性固定法或在焊接過程中施加反變形來預防。