?鐵框清洗籃制作中的尺寸精度要求通常包括以下幾個方面：
整體尺寸精度
清洗籃的長、寬、高尺寸應符合設計要求，一般公差范圍控制在 ±1 - ±3mm 左右。例如，設計長度為 500mm 的清洗籃，實際生產尺寸應在 497 - 503mm 之間。
對角線尺寸的精度要求較高，其公差通常控制在 ±2 - ±5mm 以內，以保證清洗籃的形狀規整，避免出現扭曲變形。
邊框尺寸精度
邊框的寬度和厚度公差一般控制在 ±0.5 - ±1mm。例如，邊框設計寬度為 20mm，厚度為 1.5mm，實際尺寸應在寬度 19 - 21mm、厚度 1 - 2mm 范圍內。
邊框的直線度要求較高，每米長度內的直線度誤差應不超過 ±1 - ±2mm，以確保清洗籃的邊框平整，便于后續的組裝和使用。
網孔尺寸精度
網孔的邊長或直徑公差通常控制在 ±1 - ±2mm。例如，設計網孔邊長為 10mm 的清洗籃，實際網孔邊長應在 8 - 12mm 之間，以保證清洗籃的過濾效果和強度。
網孔的均勻度也有一定要求，相鄰網孔的尺寸偏差應不超過 ±0.5 - ±1mm，避免出現網孔大小不一的情況，影響清洗籃的整體性能。
焊接部位尺寸精度
焊接點的位置精度要求較高，焊接點應位于設計位置的 ±2 - ±3mm 范圍內，以保證焊接強度和清洗籃的結構穩定性。
焊接后的焊縫寬度和高度公差一般控制在 ±0.5 - ±1mm，焊縫應均勻、平整，無明顯的高低起伏和寬窄變化，以提高清洗籃的外觀質量和耐腐蝕性。
不同應用場景和客戶對鐵框清洗籃的尺寸精度要求可能會有所不同。例如，用于精密儀器清洗的清洗籃，其尺寸精度要求可能會更高，公差范圍可能會控制在 ±0.1 - ±1mm 之間。在制作過程中，需要根據具體的產品要求和生產工藝，制定合理的尺寸精度控制標準，并通過先進的加工設備和嚴格的質量檢測手段，確保清洗籃的尺寸精度符合要求。