?塑料電鍍掛具是用于在塑料電鍍過(guò)程中懸掛和固定塑料制品，使其能夠順利進(jìn)行電鍍處理的工具。塑料電鍍掛具的設(shè)計(jì)需綜合考慮多方面因素，以確保電鍍效果、生產(chǎn)效率和成本控制。以下是一些主要的設(shè)計(jì)原則：
適配性原則
掛具的形狀、尺寸應(yīng)與待電鍍塑料件的形狀、尺寸及結(jié)構(gòu)相匹配，確保能牢固地夾持或懸掛塑料件，防止在電鍍過(guò)程中因晃動(dòng)、移位而影響電鍍質(zhì)量。
對(duì)于具有復(fù)雜形狀、特殊結(jié)構(gòu)或高精度要求的塑料件，需設(shè)計(jì)專用掛具，保證塑料件的各個(gè)部位都能與掛具良好接觸，且不妨礙電鍍液對(duì)其表面的均勻覆蓋。
導(dǎo)電性原則
掛具與塑料件的接觸點(diǎn)要確保良好的導(dǎo)電性，使電鍍電流能夠均勻地分布在塑料件表面，以獲得厚度均勻、質(zhì)量良好的電鍍層。
合理選擇導(dǎo)電材料，如銅或銅合金，并設(shè)計(jì)合適的導(dǎo)電結(jié)構(gòu)，如采用彈片、夾頭等方式，保證與塑料件表面緊密接觸，同時(shí)盡量減少接觸點(diǎn)對(duì)塑料件表面的遮擋，避免出現(xiàn)電鍍死角。
絕緣性原則
除與塑料件接觸的導(dǎo)電部位外，掛具的其他部分應(yīng)具有良好的絕緣性能，防止電流泄漏和不必要的金屬沉積，影響電鍍效果和掛具的使用壽命。
通常采用噴涂絕緣漆、包裹絕緣材料或選用本身具有絕緣性能的塑料材質(zhì)來(lái)制作掛具的非導(dǎo)電部分，確保絕緣性能可靠。
通用性與靈活性原則
在滿足特定塑料件電鍍要求的前提下，盡量設(shè)計(jì)具有一定通用性的掛具，使其能夠適用于多種形狀、尺寸相近的塑料件，以提高掛具的利用率，降低生產(chǎn)成本。
掛具應(yīng)具備一定的靈活性，如可調(diào)節(jié)的夾持部位、可拆卸的組件等，以便根據(jù)不同塑料件的特點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和組合，適應(yīng)多樣化的生產(chǎn)需求。
可操作性原則
掛具的設(shè)計(jì)要便于操作工人進(jìn)行裝夾和拆卸塑料件，操作過(guò)程應(yīng)簡(jiǎn)單、快捷，以提高生產(chǎn)效率。
考慮掛具在電鍍槽中的放置和取出方便，以及在電鍍過(guò)程中的穩(wěn)定性，避免因操作不當(dāng)或溶液沖擊導(dǎo)致掛具脫落或移位。
耐腐蝕性原則
由于掛具要長(zhǎng)時(shí)間接觸電鍍液，因此需具備良好的耐腐蝕性，以保證其在電鍍環(huán)境中的穩(wěn)定性和使用壽命。
選用耐化學(xué)腐蝕的材料制作掛具，如聚四氟乙烯、聚丙烯等塑料，以及經(jīng)過(guò)防腐處理的金屬部件。對(duì)于易受腐蝕的部位，可采取特殊的防護(hù)措施，如增加防護(hù)涂層或更換耐腐蝕性能更好的材料。
經(jīng)濟(jì)性原則
在保證掛具性能和電鍍質(zhì)量的前提下，盡量降低設(shè)計(jì)和制造成本。選擇合適的材料和工藝，避免過(guò)度設(shè)計(jì)和不必要的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，以減少材料消耗和加工成本。
考慮掛具的使用壽命和維護(hù)成本，選擇耐用、易維護(hù)的材料和結(jié)構(gòu)，降低因頻繁更換和維修掛具帶來(lái)的成本增加。