?金屬掛具在折彎成型過程中，細節控制直接影響掛具的強度、精度和使用壽命。以下是需要重點關注的關鍵細節及操作要點：
一、材料預處理與特性匹配
1. 確認材料狀態
硬度與延展性：
硬態材料（如不銹鋼 304H、鋁合金 5052-H32）折彎時需更大壓力，且易產生裂紋，需提前退火軟化（如不銹鋼加熱至 750℃空冷）。
軟態材料（如純銅 T2、鋁合金 6061-O）需控制折彎力度，避免過度變形導致回彈量大。
軋制紋路方向：
折彎線與板材軋制紋路夾角應≥30°（理想角度為 90°），減少沿紋路方向折彎時的開裂風險。
2. 表面防護處理
對鍍層材料（如鍍鋅板、鍍鎳銅），折彎前檢查鍍層附著力，必要時用中性清洗劑去除表面油污，避免折彎時鍍層剝落（如鍍鋅板折彎處易出現鋅層裂紋，可提前打磨邊緣）。
二、折彎設備與模具調試
1. 模具選擇與安裝
折彎模類型：
V 型模：適用于直角或銳角折彎，模具開口寬度（V 槽寬度）應≥8 倍材料厚度（如 1mm 鋼板用 8mm V 槽），避免材料過度擠壓。
圓弧模：用于圓弧折彎（如掛具掛鉤圓弧段），模具半徑需與設計半徑一致（誤差≤±0.05mm）。
模具清潔：
每次使用前用酒精擦拭模具表面，去除金屬碎屑和油污，防止壓傷工件表面（尤其是不銹鋼、鋁合金等高光潔度材料）。
2. 設備參數設置
定位精度：
使用數控折彎機時，確保后擋料定位誤差≤±0.1mm，可通過校準塊定期校驗（如圖 2 所示）。
三、折彎過程關鍵操作細節
1. 折彎順序規劃
先內后外原則：
復雜掛具需分步折彎，先成型內部結構（如掛鉤彎鉤），再處理外部輪廓，避免后續折彎對已成型部分造成干涉。
避免多次折彎同一位置：
同一區域重復折彎易導致材料加工硬化、斷裂，如需調整角度，可采用退火→再折彎工藝。
2. 回彈控制
預補償法：
根據材料回彈特性（如鋁合金 6061-T6 回彈角約 3°~5°），模具角度比設計角度小 3°~8°，利用回彈后達到目標角度。
加壓保壓：
折彎到位后，保持壓力 2~3 秒再卸荷，減少彈性回彈（尤其適用于厚度≥2mm 的鋼板）。
3. 防刮傷與變形措施
軟質墊層：
在模具與工件接觸處墊黃銅片或聚氨酯膠墊，防止表面劃傷（如不銹鋼掛具鏡面折彎）。
支撐輔助：
長懸臂結構折彎時，在懸空端使用輔助支撐塊），避免因重力下垂導致折彎角度偏差。
四、特殊結構折彎要點
1. 掛鉤 / 彎鉤成型
最小彎曲半徑：
彎曲半徑 
R≥1.5×S
（如 2mm 鋼板彎鉤 R≥3mm），若需更小半徑，需分階段折彎（先折大 R 角，再逐步減小 R 角）。
對稱折彎：
雙鉤掛具需保證兩側彎鉤角度一致（誤差≤±1°），可通過工裝夾具同步折彎）。
2. 多孔位掛具
孔邊距控制：
孔邊緣與折彎線距離需≥3 倍材料厚度（如 1.5mm 鋁板，孔邊距≥4.5mm），避免折彎時孔變形。
預沖孔工藝：
先沖孔再折彎，若孔靠近折彎線，可在孔邊加工釋放槽，減少應力集中。
五、質量檢測與修正
1. 過程檢測
角度檢測：
使用角度尺或三坐標測量儀，每批次首件全檢，批量生產中每 10 件抽檢 1 件，角度公差控制在 ±2° 以內。
表面檢測：
借助光源側照法檢查折彎處是否有微裂紋（尤其不銹鋼和硬鋁材料），裂紋深度＞0.5mm 需報廢。
2. 修正處理
小角度偏差：
角度不足時，可在折彎機上用校正模二次加壓修正（壓力比首次高 10%~15%）。
回彈超差：
若回彈量＞設計值，可在模具上增加橡膠彈性墊，通過彈性變形補償回彈量。
六、安全操作與設備維護
1. 人員防護
操作時佩戴防割手套，避免手部靠近模具運動區域；對大型掛具，需兩人協同操作，防止工件墜落。
2. 設備維護
每周檢查折彎機滑塊與導軌間隙（≤0.03mm），每月潤滑模具導向柱，每季度校準壓力傳感器，確保設備精度穩定。