?沖壓清洗籃的材質和厚度選擇需結合使用場景（如清洗介質、溫度、負載）、耐腐蝕性、強度要求等因素，以下從應用需求出發詳細說明具體要求：
一、材質選擇要求及適用場景
1. 不銹鋼系列（最常用）
304 不銹鋼（06Cr19Ni10）
特點：耐酸、堿溶液腐蝕，耐高溫（≤800℃），無磁性，焊接性能好。
適用場景：
普通工業清洗：水基清洗劑、中性洗滌劑清洗（如汽車零件、電子元件）；
常溫或中溫清洗（≤60℃），非強氧化性介質（如不含氯離子的溶液）。
優勢：性價比高，加工性能優良，沖壓成型不易開裂。
316 不銹鋼（06Cr17Ni12Mo2）
特點：添加鉬元素，耐腐蝕性優于 304，尤其耐氯離子（如海水、鹽酸）和高溫（≤1200℃）。
適用場景：
強腐蝕性環境：化工清洗、電鍍液清洗、海水淡化設備清洗；
高溫清洗（如蒸汽消毒、熱堿液清洗，溫度≤100℃）；
醫療行業（需符合 FDA 標準，抗體液腐蝕）。
優勢：抗點蝕能力強，長期接觸酸性介質不易生銹。
430 不銹鋼（10Cr17）
特點：鐵素體不銹鋼，耐蝕性略低于 304，但導熱性好，成本低。
適用場景：
干燥環境清洗：粉末清洗、非腐蝕性溶劑清洗；
對耐蝕性要求不高的場景（如普通金屬零件脫脂清洗）。
注意：抗晶間腐蝕能力差，不適合潮濕或酸性環境。
2. 其他材質（特殊場景）
鈦合金（TA1、TA2）
適用場景：航空航天、半導體行業，需耐超強腐蝕（如氫氟酸、王水）或高溫（≥300℃）清洗。
特點：密度低、強度高，但成本極高，沖壓加工難度大。
PP（聚丙烯）/PE（聚乙烯）
適用場景：非金屬清洗籃，用于超聲波清洗、酸堿溶液（如 pH 2-12）清洗，或需絕緣、防刮擦的場景（如玻璃、陶瓷零件）。
特點：耐化學腐蝕，耐溫≤80℃（PP）或≤60℃（PE），重量輕，但強度低，不適合重載。
二、厚度要求及影響因素
1. 根據負載重量選擇厚度
輕型清洗籃（負載≤5kg）
材質：304 不銹鋼
厚度：0.8-1.2mm
應用：電子元件、小型零件清洗（如螺絲、墊片），沖壓成型后網孔密度高（如孔徑 2-5mm），需兼顧強度和透水性。
中型清洗籃（負載 5-20kg）
材質：304 或 316 不銹鋼
厚度：1.5-2.0mm
應用：機械零件、汽車配件清洗，籃體框架（如邊框、支撐筋）厚度需≥2.0mm，防止變形。
重型清洗籃（負載＞20kg）
材質：316 不銹鋼或鈦合金
厚度：2.5-4.0mm
應用：大型工件（如發動機缸體、模具）清洗，需加強筋結構（厚度≥3.0mm），避免吊裝時籃體下垂。
2. 根據清洗工藝參數調整厚度
高溫清洗（≥80℃）
要求：厚度≥1.5mm（304）或 2.0mm（316），防止熱變形（如 1mm 薄板在 100℃水中長期使用可能產生 0.5-1mm 的翹曲）。
案例：蒸汽清洗設備用籃體，邊框厚度需≥2.5mm，增強抗熱脹冷縮能力。
超聲波清洗
要求：厚度 1.0-1.5mm，避免過厚導致超聲波穿透性下降（如厚度＞2mm 時，清洗效率降低 15%-20%）；網孔直徑≥3mm，防止零件卡住。
強酸 / 強堿清洗
要求：材質選 316（厚度≥1.5mm）或鈦合金（≥1.0mm），厚度過薄易被介質腐蝕穿孔（如 1mm 304 在 10% 鹽酸中浸泡 24 小時可能出現針孔）。
3. 沖壓工藝對厚度的限制
常規沖壓設備：
最大加工厚度：304 不銹鋼≤3.0mm，316 不銹鋼≤2.5mm（超過此厚度需專用厚板沖壓機，成本增加）。
最小厚度：≥0.5mm，否則沖壓時易撕裂（如 0.3mm 薄板沖壓網孔時，孔邊毛刺率＞30%）。
復雜結構設計：
籃體若有翻邊、折彎、凸臺等結構，厚度需≤2.0mm，否則成型難度大（如 2.5mm 板折彎 90° 時，最小折彎半徑需≥2.5mm，否則內側開裂）。
三、其他注意事項
表面處理：
不銹鋼清洗籃需電解拋光或鈍化處理（如 304 經硝酸鈍化后，鹽霧測試≥500 小時無銹跡），減少介質殘留和腐蝕。
焊接工藝：
厚度≥1.5mm 時采用氬弧焊（焊縫強度≥母材 80%），厚度＜1.5mm 可采用激光焊（變形量≤0.1mm）。
公差控制：
厚度公差 ±0.05mm（如標稱 1.0mm 實際為 0.95-1.05mm），確保沖壓后籃體尺寸一致性（如長寬誤差≤±0.5mm）。