?一、鍍鎳掛具的工作原理
鍍鎳掛具是電鍍工藝中用于固定、懸掛工件，并傳導電流以實現鎳層沉積的工具，其工作原理基于電化學沉積原理，具體過程如下：
1. 電流傳導機制
電路構成：掛具作為陽極與陰極電路的連接載體，一端連接電鍍槽的陽極（通常為鎳板或不溶性陽極），另一端夾持工件（作為陰極）。
離子遷移：當電流通過電鍍液時，鎳離子（Ni2?）從陽極溶解進入溶液，在電場作用下向陰極（工件）遷移，并在其表面還原沉積為金屬鎳層。
掛具作用：確保電流均勻傳導至工件表面，避免因接觸不良導致局部無鍍層或鍍層不均勻。
2. 工件固定與電解液接觸
掛具通過夾持、懸掛或綁扎等方式固定工件，使工件完全浸沒在電鍍液中，保證電解液與工件表面充分接觸，同時避免工件之間相互遮擋導致鍍層不均。
3. 電流密度控制
掛具的結構設計（如接觸點位置、導電截面積）直接影響工件表面的電流密度分布，合理的掛具設計可使電流均勻分布，從而形成厚度均勻的鎳鍍層。
二、鍍鎳掛具的特點
1. 材料特性
高導電性：常用材料為銅、黃銅、紫銅或鍍鎳鋼材，確保電流高效傳導（如銅的導電率高，可減少電阻損耗）。
耐腐蝕性：掛具表面通常需電鍍鎳或鉻，或采用塑料（如 PVC、聚四氟乙烯）包覆，防止被電鍍液腐蝕，延長使用壽命（如酸性鍍鎳液對金屬掛具有較強腐蝕性）。
耐高溫性：部分高溫電鍍工藝（如氨基磺酸鹽鍍鎳）要求掛具材料具備耐熱性，避免因溫度升高導致結構變形或導電性能下降。
2. 結構設計特點
接觸點精準：掛具與工件的接觸點需設計在非關鍵表面（如邊角、隱蔽處），避免影響工件外觀或功能，同時保證接觸緊密（如采用彈性夾片、掛鉤結構）。
可調節性：針對不同形狀、尺寸的工件，掛具常設計為可拆卸、可折疊或可更換部件的結構（如模塊化掛具），提高通用性。
防屏蔽設計：對于復雜形狀工件（如深孔、凹槽），掛具需避免遮擋工件表面，必要時增加輔助陽極或象形掛具，確保鍍層均勻覆蓋。
3. 工藝適應性
鍍層均勻性：通過掛具結構優化（如分布掛鉤、調整工件間距），可減少 “尖端效應”（邊緣鍍層過厚）和 “屏蔽效應”（凹陷處鍍層過薄），提升鍍層均勻性。
效率與成本：掛具的裝載量（一次可懸掛的工件數量）直接影響電鍍效率，合理設計可提高產能；同時，耐用性強的掛具可降低更換頻率，節約成本。
4. 維護便利性
掛具表面易沉積鎳渣或電鍍液殘留，需定期清洗（如電解清洗、化學浸泡）和剝離鎳層（如用退鍍液去除掛具表面的鎳沉積），以保持導電性能和結構穩定性。