?一、鍍鎳掛具的工作原理
鍍鎳掛具是電鍍工藝中用于固定、懸掛工件，并傳導(dǎo)電流以實(shí)現(xiàn)鎳層沉積的工具，其工作原理基于電化學(xué)沉積原理，具體過(guò)程如下：
1. 電流傳導(dǎo)機(jī)制
電路構(gòu)成：掛具作為陽(yáng)極與陰極電路的連接載體，一端連接電鍍槽的陽(yáng)極（通常為鎳板或不溶性陽(yáng)極），另一端夾持工件（作為陰極）。
離子遷移：當(dāng)電流通過(guò)電鍍液時(shí)，鎳離子（Ni2?）從陽(yáng)極溶解進(jìn)入溶液，在電場(chǎng)作用下向陰極（工件）遷移，并在其表面還原沉積為金屬鎳層。
掛具作用：確保電流均勻傳導(dǎo)至工件表面，避免因接觸不良導(dǎo)致局部無(wú)鍍層或鍍層不均勻。
2. 工件固定與電解液接觸
掛具通過(guò)夾持、懸掛或綁扎等方式固定工件，使工件完全浸沒在電鍍液中，保證電解液與工件表面充分接觸，同時(shí)避免工件之間相互遮擋導(dǎo)致鍍層不均。
3. 電流密度控制
掛具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（如接觸點(diǎn)位置、導(dǎo)電截面積）直接影響工件表面的電流密度分布，合理的掛具設(shè)計(jì)可使電流均勻分布，從而形成厚度均勻的鎳鍍層。
二、鍍鎳掛具的特點(diǎn)
1. 材料特性
高導(dǎo)電性：常用材料為銅、黃銅、紫銅或鍍鎳鋼材，確保電流高效傳導(dǎo)（如銅的導(dǎo)電率高，可減少電阻損耗）。
耐腐蝕性：掛具表面通常需電鍍鎳或鉻，或采用塑料（如 PVC、聚四氟乙烯）包覆，防止被電鍍液腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命（如酸性鍍鎳液對(duì)金屬掛具有較強(qiáng)腐蝕性）。
耐高溫性：部分高溫電鍍工藝（如氨基磺酸鹽鍍鎳）要求掛具材料具備耐熱性，避免因溫度升高導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形或?qū)щ娦阅芟陆怠?br>2. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)
接觸點(diǎn)精準(zhǔn)：掛具與工件的接觸點(diǎn)需設(shè)計(jì)在非關(guān)鍵表面（如邊角、隱蔽處），避免影響工件外觀或功能，同時(shí)保證接觸緊密（如采用彈性?shī)A片、掛鉤結(jié)構(gòu)）。
可調(diào)節(jié)性：針對(duì)不同形狀、尺寸的工件，掛具常設(shè)計(jì)為可拆卸、可折疊或可更換部件的結(jié)構(gòu)（如模塊化掛具），提高通用性。
防屏蔽設(shè)計(jì)：對(duì)于復(fù)雜形狀工件（如深孔、凹槽），掛具需避免遮擋工件表面，必要時(shí)增加輔助陽(yáng)極或象形掛具，確保鍍層均勻覆蓋。
3. 工藝適應(yīng)性
鍍層均勻性：通過(guò)掛具結(jié)構(gòu)優(yōu)化（如分布掛鉤、調(diào)整工件間距），可減少 “尖端效應(yīng)”（邊緣鍍層過(guò)厚）和 “屏蔽效應(yīng)”（凹陷處鍍層過(guò)薄），提升鍍層均勻性。
效率與成本：掛具的裝載量（一次可懸掛的工件數(shù)量）直接影響電鍍效率，合理設(shè)計(jì)可提高產(chǎn)能；同時(shí)，耐用性強(qiáng)的掛具可降低更換頻率，節(jié)約成本。
4. 維護(hù)便利性
掛具表面易沉積鎳渣或電鍍液殘留，需定期清洗（如電解清洗、化學(xué)浸泡）和剝離鎳層（如用退鍍液去除掛具表面的鎳沉積），以保持導(dǎo)電性能和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。