?金屬掛具在折彎成型過程中，細(xì)節(jié)控制直接影響掛具的強(qiáng)度、精度和使用壽命。以下是需要重點(diǎn)關(guān)注的關(guān)鍵細(xì)節(jié)及操作要點(diǎn)：
一、材料預(yù)處理與特性匹配
1. 確認(rèn)材料狀態(tài)
硬度與延展性：
硬態(tài)材料（如不銹鋼 304H、鋁合金 5052-H32）折彎時(shí)需更大壓力，且易產(chǎn)生裂紋，需提前退火軟化（如不銹鋼加熱至 750℃空冷）。
軟態(tài)材料（如純銅 T2、鋁合金 6061-O）需控制折彎力度，避免過度變形導(dǎo)致回彈量大。
軋制紋路方向：
折彎線與板材軋制紋路夾角應(yīng)≥30°（理想角度為 90°），減少沿紋路方向折彎時(shí)的開裂風(fēng)險(xiǎn)。
2. 表面防護(hù)處理
對(duì)鍍層材料（如鍍鋅板、鍍鎳銅），折彎前檢查鍍層附著力，必要時(shí)用中性清洗劑去除表面油污，避免折彎時(shí)鍍層剝落（如鍍鋅板折彎處易出現(xiàn)鋅層裂紋，可提前打磨邊緣）。
二、折彎設(shè)備與模具調(diào)試
1. 模具選擇與安裝
折彎模類型：
V 型模：適用于直角或銳角折彎，模具開口寬度（V 槽寬度）應(yīng)≥8 倍材料厚度（如 1mm 鋼板用 8mm V 槽），避免材料過度擠壓。
圓弧模：用于圓弧折彎（如掛具掛鉤圓弧段），模具半徑需與設(shè)計(jì)半徑一致（誤差≤±0.05mm）。
模具清潔：
每次使用前用酒精擦拭模具表面，去除金屬碎屑和油污，防止壓傷工件表面（尤其是不銹鋼、鋁合金等高光潔度材料）。
2. 設(shè)備參數(shù)設(shè)置
定位精度：
使用數(shù)控折彎機(jī)時(shí)，確保后擋料定位誤差≤±0.1mm，可通過校準(zhǔn)塊定期校驗(yàn)（如圖 2 所示）。
三、折彎過程關(guān)鍵操作細(xì)節(jié)
1. 折彎順序規(guī)劃
先內(nèi)后外原則：
復(fù)雜掛具需分步折彎，先成型內(nèi)部結(jié)構(gòu)（如掛鉤彎鉤），再處理外部輪廓，避免后續(xù)折彎對(duì)已成型部分造成干涉。
避免多次折彎同一位置：
同一區(qū)域重復(fù)折彎易導(dǎo)致材料加工硬化、斷裂，如需調(diào)整角度，可采用退火→再折彎工藝。
2. 回彈控制
預(yù)補(bǔ)償法：
根據(jù)材料回彈特性（如鋁合金 6061-T6 回彈角約 3°~5°），模具角度比設(shè)計(jì)角度小 3°~8°，利用回彈后達(dá)到目標(biāo)角度。
加壓保壓：
折彎到位后，保持壓力 2~3 秒再卸荷，減少彈性回彈（尤其適用于厚度≥2mm 的鋼板）。
3. 防刮傷與變形措施
軟質(zhì)墊層：
在模具與工件接觸處墊黃銅片或聚氨酯膠墊，防止表面劃傷（如不銹鋼掛具鏡面折彎）。
支撐輔助：
長(zhǎng)懸臂結(jié)構(gòu)折彎時(shí)，在懸空端使用輔助支撐塊），避免因重力下垂導(dǎo)致折彎角度偏差。
四、特殊結(jié)構(gòu)折彎要點(diǎn)
1. 掛鉤 / 彎鉤成型
最小彎曲半徑：
彎曲半徑 
R≥1.5×S
（如 2mm 鋼板彎鉤 R≥3mm），若需更小半徑，需分階段折彎（先折大 R 角，再逐步減小 R 角）。
對(duì)稱折彎：
雙鉤掛具需保證兩側(cè)彎鉤角度一致（誤差≤±1°），可通過工裝夾具同步折彎）。
2. 多孔位掛具
孔邊距控制：
孔邊緣與折彎線距離需≥3 倍材料厚度（如 1.5mm 鋁板，孔邊距≥4.5mm），避免折彎時(shí)孔變形。
預(yù)沖孔工藝：
先沖孔再折彎，若孔靠近折彎線，可在孔邊加工釋放槽，減少應(yīng)力集中。
五、質(zhì)量檢測(cè)與修正
1. 過程檢測(cè)
角度檢測(cè)：
使用角度尺或三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x，每批次首件全檢，批量生產(chǎn)中每 10 件抽檢 1 件，角度公差控制在 ±2° 以內(nèi)。
表面檢測(cè)：
借助光源側(cè)照法檢查折彎處是否有微裂紋（尤其不銹鋼和硬鋁材料），裂紋深度＞0.5mm 需報(bào)廢。
2. 修正處理
小角度偏差：
角度不足時(shí)，可在折彎機(jī)上用校正模二次加壓修正（壓力比首次高 10%~15%）。
回彈超差：
若回彈量＞設(shè)計(jì)值，可在模具上增加橡膠彈性墊，通過彈性變形補(bǔ)償回彈量。
六、安全操作與設(shè)備維護(hù)
1. 人員防護(hù)
操作時(shí)佩戴防割手套，避免手部靠近模具運(yùn)動(dòng)區(qū)域；對(duì)大型掛具，需兩人協(xié)同操作，防止工件墜落。
2. 設(shè)備維護(hù)
每周檢查折彎機(jī)滑塊與導(dǎo)軌間隙（≤0.03mm），每月潤滑模具導(dǎo)向柱，每季度校準(zhǔn)壓力傳感器，確保設(shè)備精度穩(wěn)定。