?工業清洗籃在折彎時防止出現開裂情況，需要從材料選擇、加工工藝、設備模具等多方面采取措施，以下是具體方法：
材料方面
選擇合適材質：根據清洗籃的使用環境和性能要求，選擇韌性好、延展性佳的材料。如 304 不銹鋼，具有良好的耐腐蝕性和加工性能，在折彎時不易開裂；對于一些有特殊要求的清洗籃，可選用鋁鎂合金等材質，其重量輕且抗腐蝕，同時也有較好的韌性。
檢查材料質量：確保原材料無缺陷，如表面無裂紋、砂眼、夾雜等。在采購材料時，要求供應商提供材質證明和質量檢測報告，并對材料進行抽檢，通過金相分析、拉伸試驗等手段，檢測材料的成分和力學性能是否符合要求。
加工工藝方面
優化折彎工藝參數：根據材料的厚度和硬度，合理調整折彎角度、半徑和速度。一般來說，減小折彎角度、增大折彎半徑可以降低材料的變形程度，減少開裂的可能性。同時，控制折彎速度，避免過快或過慢，過快可能導致材料局部應力集中，過慢則可能使材料過度加工硬化。例如，對于厚度為 2mm 的不銹鋼板，折彎角度為 90° 時，折彎半徑可設置為 3 - 4mm，折彎速度控制在 5 - 10mm/s。
進行預彎處理：對于一些硬度較高或厚度較大的材料，在正式折彎前進行預彎處理。預彎可以使材料預先產生一定的塑性變形，降低正式折彎時的應力集中，從而減少開裂的風險。例如，在對厚度為 5mm 的鋁合金板進行 90° 折彎時，先進行 15 - 30° 的預彎。
采用合適的潤滑方式：在折彎過程中，使用潤滑劑可以降低材料與模具之間的摩擦系數，減少摩擦力和熱量的產生，使材料在折彎時能夠更順暢地流動，避免因摩擦過大導致材料表面拉傷或開裂。可選用專用的金屬加工潤滑劑，也可以使用凡士林、石墨等作為潤滑劑。
控制加工溫度：對于一些在低溫下容易變脆的材料，如某些合金鋼，在折彎時可適當提高加工環境溫度，避免材料因低溫脆性而開裂。一般可將加工環境溫度控制在 15 - 30℃。同時，在連續折彎過程中，要注意模具和材料的溫度變化，如發現溫度過高，應及時停機冷卻，防止材料過熱軟化，影響折彎質量。
設備與模具方面
選擇合適的折彎設備：根據清洗籃的尺寸、形狀和材料特性，選擇功率合適、精度高、穩定性好的折彎設備。如數控折彎機，能夠精確控制折彎角度、速度和行程，保證折彎精度和質量，減少因設備精度不足導致的開裂現象。
使用優質模具：模具的質量和精度對折彎質量有重要影響。應選用硬度高、耐磨性好的模具材料，如 Cr12MoV 等，并進行精密加工和熱處理，保證模具的尺寸精度和表面質量。同時，定期對模具進行檢查和維護，及時修復或更換磨損的模具，避免因模具缺陷導致材料開裂。
調整模具間隙：模具間隙要根據材料的厚度和性質進行合理調整。間隙過大，會導致材料在折彎時產生回彈，影響折彎精度，甚至可能使材料邊緣出現裂紋；間隙過小，則會增加材料與模具之間的摩擦力，導致材料表面劃傷或開裂。一般來說，模具間隙應略大于材料厚度，對于不銹鋼材料，模具間隙可設置為材料厚度的 1.0 - 1.2 倍。