?鈦掛具是采用鈦金屬（通常為 TA1、TA2 等工業(yè)純鈦或鈦合金）制作的掛具，主要用于電鍍、陽(yáng)極氧化、電解拋光等表面處理工藝中固定和懸掛工件。因其優(yōu)異的耐腐蝕性、耐高溫性及力學(xué)性能，在高端表面處理領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。以下小編介紹一下鈦掛具的材料特性：
耐腐蝕性極強(qiáng)
鈦在常溫下能與氧氣反應(yīng)生成致密的 TiO?氧化膜，對(duì)大多數(shù)酸（如硫酸、鹽酸）、堿、鹽溶液及氯系電解液（如氯化物鍍鋅、酸性鍍銅）具有優(yōu)異耐蝕性，使用壽命是不銹鋼掛具的 5-10 倍。
案例：在鍍鉻槽（含 60-100g/L 鉻酸）中，不銹鋼掛具易被腐蝕發(fā)黑，而鈦掛具可連續(xù)使用 1-2 年無(wú)明顯損耗。
耐高溫與低熱導(dǎo)率
鈦的熔點(diǎn)達(dá) 1668℃，在電鍍槽液（通常 50-80℃）中幾乎無(wú)熱變形；同時(shí)熱導(dǎo)率低（約為銅的 1/20），可減少槽液熱量通過(guò)掛具散失，降低能耗。
力學(xué)性能優(yōu)良
工業(yè)純鈦抗拉強(qiáng)度達(dá) 300-500MPa，韌性好（伸長(zhǎng)率＞20%），不易因頻繁裝卸工件而斷裂，適合懸掛重載荷工件（如汽車輪轂、大型五金件）。
無(wú)金屬離子污染
鈦在電解液中化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，幾乎不溶出金屬離子，避免對(duì)鍍層質(zhì)量造成污染（如鎳鍍層若混入鐵離子，會(huì)導(dǎo)致鍍層發(fā)脆），適用于精密電鍍（如航空航天、電子元件鍍層）。