?清洗籃加工焊接過(guò)程中，為保證焊接質(zhì)量，需要避免以下幾類缺陷：
焊縫成型缺陷
焊縫尺寸不符合要求：焊縫的寬度、高度、余高過(guò)大或過(guò)小，影響焊縫的強(qiáng)度和外觀。焊接時(shí)要根據(jù)清洗籃的材料、厚度及焊接工藝要求，選擇合適的焊接參數(shù)，如電流、電壓、焊接速度等，以保證焊縫尺寸符合設(shè)計(jì)要求。
焊縫表面不平整：焊縫表面出現(xiàn)凹凸不平、波浪狀等情況，這不僅影響美觀，還可能導(dǎo)致應(yīng)力集中。焊接過(guò)程中，要保持焊接速度均勻，焊條或焊槍的角度和高度穩(wěn)定，避免焊接過(guò)程中的抖動(dòng)。
焊接缺陷
氣孔：焊縫內(nèi)部或表面存在氣體形成的孔洞。產(chǎn)生氣孔的原因主要有焊件表面油污、鐵銹等雜質(zhì)未清理干凈，焊接材料受潮，焊接環(huán)境濕度大，焊接速度過(guò)快等。因此，焊前要徹底清理焊件表面的雜質(zhì)，烘干焊接材料，控制焊接環(huán)境濕度，選擇合適的焊接速度。
夾渣：焊縫中存在熔渣等雜質(zhì)。這可能是由于焊接過(guò)程中熔渣未及時(shí)浮出，多層焊時(shí)層間清渣不徹底等原因造成的。焊接時(shí)要注意操作手法，保證熔渣能夠順利浮出，多層焊時(shí)要認(rèn)真清理每層焊縫的熔渣。
裂紋：焊縫或熱影響區(qū)出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，分為熱裂紋和冷裂紋等。熱裂紋通常是由于焊接過(guò)程中金屬過(guò)熱、合金元素偏析等原因引起；冷裂紋則與焊接應(yīng)力、氫含量、鋼材的淬硬傾向等因素有關(guān)。為避免裂紋產(chǎn)生，要合理選擇焊接材料，控制焊接熱輸入，焊前對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱，焊后進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，以消除焊接?yīng)力。
未焊透：焊件的根部或?qū)娱g未完全熔合。原因可能是焊接電流過(guò)小、焊接速度過(guò)快、坡口角度不合適、焊件裝配間隙過(guò)小等。應(yīng)根據(jù)焊件的厚度和材質(zhì)，選擇合適的焊接電流和速度，設(shè)計(jì)合理的坡口形式和裝配間隙，確保焊縫能夠充分熔合。
變形缺陷
整體變形：清洗籃在焊接后出現(xiàn)整體尺寸和形狀的改變。這主要是由于焊接過(guò)程中產(chǎn)生的不均勻熱應(yīng)力導(dǎo)致的?？刹捎煤侠淼暮附禹樞?，如對(duì)稱焊接、分段退焊等方法，使焊接熱量分布均勻，減少熱應(yīng)力的產(chǎn)生。同時(shí)，在焊接前對(duì)焊件進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓潭?，也能有效防止整體變形。
局部變形：焊接部位局部出現(xiàn)變形，如角變形、波浪變形等。角變形通常是由于焊縫在厚度方向上的收縮不均勻引起；波浪變形則多因薄板焊接時(shí)的壓應(yīng)力導(dǎo)致。對(duì)于角變形，可以通過(guò)控制焊縫的坡口角度和焊接參數(shù)，減少焊縫的收縮量；對(duì)于波浪變形，可采用剛性固定法或在焊接過(guò)程中施加反變形來(lái)預(yù)防。