?　　電鍍掛具的絕緣處理，是指除了需要和零件接觸有導(dǎo)電要求的部位外，其它部位都用非金屬材料包扎或涂覆，使其成為非導(dǎo)體。這樣可使電鍍過(guò)程的電流集中在零件上，加快沉積速度，同時(shí)節(jié)約了金屬材料和電能消耗。電鍍掛具廠在掛具退鍍和酸洗時(shí)，還可減少掛具的腐蝕，延長(zhǎng)掛具使用壽命。
　　對(duì)于絕緣處理所用的材料，要求具有化學(xué)穩(wěn)定性、耐熱性、耐水性、絕緣性、機(jī)械強(qiáng)度和結(jié)合力、結(jié)合力強(qiáng)，機(jī)械強(qiáng)度較高、涂層可去除。
　　絕緣前應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理，即去除掛具上的毛刺、焊垢，將其凹凸處整平。在支桿、掛鉤等處施加壓應(yīng)力，延長(zhǎng)掛具壽命。
　　包扎法
　　一般采用寬度為10～20mm、厚度為0.3～1mm的聚氯乙烯塑料膜帶，在掛具需要絕緣的部位自下而上的進(jìn)行包扎。包扎時(shí)將絕緣帶拉緊并緩慢的轉(zhuǎn)動(dòng)掛具，纏扎第二層時(shí)壓住第一層的接縫，最后用金屬絲扎緊。在掛鉤上也可用尺寸合適的聚氯乙烯塑料管套上，只留出需要和零件接觸的部位。
　　用聚氯乙烯薄膜包扎的絕緣方法，在電鍍生產(chǎn)中采用較普遍，但由于包扎過(guò)程中，塑料薄膜和掛具之間總有一些間隙，加上塑料容易熱脹冷縮，溶液容易殘留在里面，而使工序間溶液相互污染，故在使用上受到一定的限制。
　　浸涂法
　　掛具在浸漆前先進(jìn)行除油、浸蝕和干燥處理，然后浸漬或在其表面涂刷一層防蝕絕緣漆。待漆膜完全干燥后，再將掛鉤上需要和零件接觸的部位用小刀刮去漆膜。常用的絕緣材料有過(guò)氯乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯防腐清漆、耐酸硝基漆和氯丁膠等。
　　過(guò)氯乙烯防腐清漆法：清除其表面的油污和氧化物，以提高漆層和掛具的結(jié)合力。再將清潔和干燥的掛具浸入過(guò)氯乙烯防腐清漆（G52-2）中，使掛具需要絕緣的部位附著一層清漆，然后放在空氣中干燥10～20min，當(dāng)?shù)谝粚悠崮じ稍锖螅僦貜?fù)進(jìn)行浸漬，涂覆的次數(shù)與電鍍工藝有關(guān)，一般重復(fù)5～10次即可。當(dāng)漆膜完全干燥后，將掛鉤上需要和零件接觸的部位用刀具除去漆層。這種絕緣處理的方法比較簡(jiǎn)單，過(guò)氯乙烯防腐清漆化學(xué)穩(wěn)定性較好，能耐酸、堿，但它的耐熱性能還不夠理想，一般只適用于80℃以下的情況。
　　聚苯乙烯性能及使用溫度條件與過(guò)氯乙烯相近，只是耐堿差，且結(jié)合力不夠理想。
　　聚氯乙烯涂層耐酸、耐堿、耐熱、耐磨性能均良好，適于溫度較高或易受碰撞的場(chǎng)合。
　　氯丁膠具有聚氯乙烯涂層耐酸、耐堿、耐高溫的所有優(yōu)點(diǎn)，且不脫落，結(jié)合力強(qiáng)。涂后自然干燥，也可加溫干燥。
　　沸騰硫化法
　　將掛具除油、除銹刷洗干凈，加溫到250℃左右，立即放入專用硫化桶中，利用掛具本身的余熱，使塑料粉粘附并隨之塑化在掛具上，形成一層均勻的薄膜。然后取出放在水中冷卻（避免塑料長(zhǎng)時(shí)期受熱而老化）。若一次硫化后塑料薄膜厚度不夠，可將掛具放回烘箱內(nèi)，在加溫到250℃后，重新進(jìn)行硫化處理。若硫化后掛具余熱不能使粘附的塑料塑化，可以在烘箱中保留片刻，再取出冷卻。掛具需要導(dǎo)電的部位可用刀具輕輕刮去。為使塑料涂覆均勻，掛具應(yīng)盡量減少棱角、焊渣及復(fù)雜的彎曲變形。由于塑化時(shí)溫度很高，掛具需采用銅焊。
　　若要得到不同顏色的絕緣層，可在聚乙烯塑料粉中加入0.5 %的酞藍(lán)、鉻黃、鐵紅等顏料，來(lái)代替炭黑。沸騰硫化的工作條件是：加溫至250～300℃；塑化溫度 220～225℃；塑化時(shí)間8 min；也可用其它市售絕緣材料。