鍍件電鍍時用塑料電鍍掛具是為適應電鍍工業規模生產而逐漸由綁扎而演變過來的。塑料電鍍掛具的設計、制作現已有專業生產廠家，但由于各電鍍廠家加工產品多樣性，多數尚需根據加工件的外形特點自己設計制作。在設計與制作中有不少學問需要進一步探討，這是因為電鍍加工工序中，鍍件要靠塑料電鍍掛具來傳遞，并作為導體裝鍍件載入鍍槽，通過掛具將鍍件與鍍液連接，配上電流后，將電流由電極傳入鍍液，使鍍件附近的金屬離子得到電子，在鍍件上還原而獲得鍍層的全過程中，塑料電鍍掛具的設計合理與否對所獲的鍍層質量有其密切的關系。
塑料電鍍掛具的結構設計：

掛具的結構形式直接關系到鍍層厚度的均勻性、鍍槽設備的利用率，在提高生產效率、降低生產成本等方面都能起到積極的作用。

1.正確計算好掛鍍件的重量及表面積。有了這一前提即可量體裁衣，確定掛具主、支桿的截面積，保證承受掛件重量及需通過的電流強度。

2.正確選用材料。在選用材料時重點要注意以下兩點。一是電性能良好，二是強度較好。同時注意選用輕巧規格的材料，可減輕操作時的勞動強度，減少沉積金屬消耗，從而大大降低生產成本。

3.塑料電鍍掛具支掛鉤分布要合理。支掛鉤的合理分布有利于鍍件與鍍件之間邊緣的適當屏蔽，以防該部位因電流過于集中而被鍍焦，并達到均勻鍍層和有效利用空間，提高生產效率的目的。

4.重視鍍件懸掛位置的選擇。懸掛位置與鍍層質量有著十分密切的關系，重點需要避免以下四點。

①盡可能避免裝掛處的接觸印痕。在角度允許的條件下，利用孔眼是避免掛鉤部位印痕的首選方法，這樣做既有利懸掛牢度，又可避免裝掛處的接觸印痕。

②避免鍍件的尖端凸出部位朝向陽極而遭到鍍焦。鍍件的尖端凸出部位離陽極過近會因電流過于集中而鍍焦。

③鍍后尚需拋光部位宜朝向陽極。拋光面朝向陽極有利于增加鍍層厚度，留下被拋層，可以避免拋露底，獲得更高的拋光面質量。

④避免鍍件的凹入部位形成窩氣。電鍍時鍍件的凹入面易集氣；并不易散去，導致窩氣，為此在確定裝掛位置時要充分估計到這一點。