在靜電粉末涂裝中，由于靜電吸附作用，粉末涂料不僅被吸附到被涂物上面，還被吸附到掛具上，經烘烤固化后形成涂層，影響被涂物的導電性能。隨著掛具上粉末涂層的增加和被涂物品種及其形成的變化，被涂物與掛具之間的接觸點面積也隨之發生變化，這種變化將影響被涂物的電阻，電阻的變化又使被涂物的帶靜電電荷性能發生變化，將影響粉末涂料的上粉率。因此，及時處理噴粉掛具上的涂層，才能保證粉末涂料的上粉率和涂膜厚度的均勻性。噴粉掛具表面涂層的清理常見的方法有脫塑、灼燒或燃燒爐處理。

脫塑一般是使用脫塑劑對掛具帶塑部分進行浸泡,涂層溶脹后脫落,脫塑劑主要成分為易燃、易揮發的有機溶劑,不僅清理成本高、存在安全隱患,還對環境造成顯著污染。
灼燒是涂裝廠常用的方法,方便快捷、成本低廉,涂層燒除后,表面再噴砂處理即光潔如新。該法實用易行,但簡單持續的燃燒處理會對環境形成明顯的危害,粉末涂層燃燒釋放出大量的CO2 、CO、乙醛、鹵化物和其他多種有害物質,這些燃燒產物如被人體吸收嚴重影響身體健康,排放到空氣中也嚴重損害了周圍環境。

燃燒是將有粉末涂層的噴粉掛具放在燃燒爐中進行燃燒的處理方法。這種方法需要燃燒爐，但是處理起來比脫漆劑或強溶劑處理方法簡單，連續使用也比較方便。

除此之外，還有少部分采用手工處理方法，對噴粉掛具與被涂物接觸部位的多余涂層進行局部處理，例如用砂輪等工具打磨掉掛具上的涂層，使掛具與被涂物之間有充分的接觸。這種方法簡單，但是只適用于掛具材料比較厚，涂層又容易處理的掛具。

在實際生產中，究竟采用什么樣的方法進行處理，要根據粉末涂料生產廠家的具體條件，選擇方便、經濟的處理方法。