?要保證真空電鍍掛具制作過程中的質(zhì)量，需要從設(shè)計(jì)、材料選擇、加工制造、表面處理及質(zhì)量檢測等多個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格把控，具體如下：
設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)
合理規(guī)劃掛具結(jié)構(gòu)：根據(jù)待鍍工件的形狀、尺寸、重量及電鍍工藝要求，設(shè)計(jì)出合理的掛具結(jié)構(gòu)。確保掛具能夠牢固地夾持工件，使工件在電鍍過程中保持穩(wěn)定，且不會(huì)因掛具的遮擋而導(dǎo)致電鍍不均勻。例如，對于復(fù)雜形狀的工件，可能需要設(shè)計(jì)專門的夾具來保證每個(gè)部位都能充分暴露在電鍍環(huán)境中。
考慮電流分布：設(shè)計(jì)時(shí)要考慮到電流在掛具和工件上的分布均勻性。通過合理布置導(dǎo)電點(diǎn)和調(diào)整掛具的形狀，使電流能夠均勻地傳遞到工件表面，避免出現(xiàn)局部電流過大或過小的情況，從而保證電鍍層的厚度均勻性。
材料選擇
選用合適的材質(zhì)：掛具材料應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和耐腐蝕性，同時(shí)要具備一定的強(qiáng)度和剛性，以保證在電鍍過程中不會(huì)因受力而變形。常用的材料有不銹鋼、鈦合金、銅等。例如，不銹鋼具有較好的耐腐蝕性和強(qiáng)度，適用于大多數(shù)電鍍環(huán)境；銅的導(dǎo)電性好，對于一些對電流要求較高的電鍍工藝較為適用。
確保材料質(zhì)量：采購材料時(shí)，要選擇質(zhì)量可靠的供應(yīng)商，確保材料的純度和性能符合要求。對每一批材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，包括化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測試等，防止不合格材料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
加工制造
保證尺寸精度：采用高精度的加工設(shè)備和工藝，如數(shù)控加工中心、線切割等，確保掛具的尺寸精度符合設(shè)計(jì)要求。掛具的關(guān)鍵尺寸公差應(yīng)控制在較小范圍內(nèi)，例如，掛具的夾持部位尺寸公差控制在 ±0.1mm 以內(nèi)，以保證與工件的配合精度。
焊接質(zhì)量控制：對于需要焊接的掛具部件，要嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。采用合適的焊接方法，如氬弧焊，確保焊縫牢固、平整，無氣孔、夾渣等缺陷。焊接后要進(jìn)行焊縫的無損檢測，如超聲波檢測或滲透檢測，以排除潛在的焊接缺陷。
表面粗糙度處理：掛具的表面粗糙度應(yīng)符合電鍍工藝要求。一般來說，掛具表面應(yīng)進(jìn)行拋光或磨砂處理，以提高表面的光潔度，減少雜質(zhì)吸附和電鍍層不均勻的現(xiàn)象。表面粗糙度 Ra 值通?？刂圃?0.8 - 1.6μm 之間。
表面處理
除油除銹：在電鍍前，必須對掛具進(jìn)行徹底的除油除銹處理。可采用化學(xué)除油劑和除銹劑進(jìn)行浸泡或噴淋處理，然后用清水沖洗干凈，確保掛具表面無油污、鐵銹和其他雜質(zhì)，以提高電鍍層的附著力。
絕緣處理：對于掛具上不需要電鍍的部位，要進(jìn)行絕緣處理，以防止電流泄漏和不必要的電鍍沉積。常用的絕緣方法有涂覆絕緣漆、包裹絕緣膠帶等。絕緣層應(yīng)具有良好的絕緣性能和耐腐蝕性，在電鍍過程中不會(huì)被破壞。
質(zhì)量檢測
外觀檢查：對制作完成的掛具進(jìn)行外觀檢查，查看表面是否有劃傷、磕碰、變形等缺陷，絕緣層是否完整，焊縫是否美觀。對于不符合要求的掛具，要及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或返工。
尺寸精度復(fù)核：使用量具對掛具的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行復(fù)核，確保尺寸偏差在設(shè)計(jì)要求的公差范圍內(nèi)。如有尺寸超差的情況，要分析原因并進(jìn)行調(diào)整或重新加工。
導(dǎo)電性測試：通過測試掛具的導(dǎo)電性能，檢查導(dǎo)電點(diǎn)是否接觸良好，電阻是否在正常范圍內(nèi)。對于導(dǎo)電性不符合要求的掛具，要查找原因并進(jìn)行修復(fù)，如重新焊接導(dǎo)電部位或更換導(dǎo)電不良的部件。
試鍍驗(yàn)證：在正式使用前，進(jìn)行試鍍試驗(yàn)，將掛具裝載工件后進(jìn)行電鍍，觀察電鍍層的質(zhì)量和均勻性。根據(jù)試鍍結(jié)果，對掛具進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，如調(diào)整掛具的角度、增加輔助陽極等，直到滿足電鍍質(zhì)量要求為止。