要延長自動噴涂線掛具的使用壽命，唯一的辦法是將掛具在溶液中不與工件接觸的部位進行絕緣，只留出與工件的接觸部位。生活中，我們常用的絕緣方法有：包扎法、浸漬法、用無溶劑熱固性涂料法。那這三種方法是怎么操作的呢?

1、包扎法

一般采用寬度為10~20mm的聚氯乙烯薄膜帶，包扎掛具。在掛鉤上可以用聚氯乙烯塑料管套上，留出接觸的部位。這個方法會存在敷料層殘留的溶液。
2、浸漬法

脫脂后在機架上，蝕刻處理，后表面被gan燥浸漬在絕緣材料。

藥浴的第一層，黏度可低一些;可重復5~10次。必須浸沒在第一層的第二層干燥后在。

聚氯乙烯材料：用環己酮或甲苯作溶劑。所述絕緣層的良好的耐酸性，耐但熱量只有70℃，結合力不理想。

過氯乙烯防護漆：浸漬后可在空氣干燥。酸構成的絕緣層，堿，良好的化學穩定性，但熱量不超過80℃。

3、用無溶劑熱固性涂料

該涂料已與塑料底漆的聯系，可以用來調節稀釋劑的粘度，一層約10微米。金屬底漆良好的附著力。沉浸底漆操作機架，然后在空氣中干燥30分鐘，再放入180℃烘箱中烘15min。然后，無溶劑型熱固性涂料涂成綠色的塑料鉤：

機架從烘箱中取出，立刻沉浸在綠色的塑料掛鉤2分鐘，懸滴懸在空中5分鐘，然后在170~180 ℃鼓風恒溫烘箱中烘20min即成。如果需要的膜的厚度，可重復一次。

無有害氣體建設，不燃燒，安全防火;膜光滑、彈性好，耐磕碰;貯藏穩定性好;成膜浸涂次數少，只需1?2次。

自動噴涂線掛具在生產中主要起導電、支撐和固定零件的作用，掛具和電極相連接，使電流較均勻地傳遞到零件上進行電鍍。想要延長自動噴涂線掛具的使用壽命，做好絕緣工作是關鍵。