電鍍掛具的結(jié)構(gòu)形式直接關(guān)系到鍍層厚度的均勻性、鍍槽設(shè)備的利用率，在生產(chǎn)效率、減少生產(chǎn)成本等方面都起到作用。
(1)正確計(jì)算好掛鍍件的重量及表面積。有了這一前提量體裁衣，電鍍掛具主、支桿的截面積，承受掛件重量及需通過的電流強(qiáng)度。
(2)正確選用材料。在選用電鍍掛具材料時要注意以下兩點(diǎn)。一是電性能良好，二是強(qiáng)度較好。同時注意選用輕巧規(guī)格的材料，可減輕操作時的勞動強(qiáng)度，減少沉積金屬消耗，從而大大減少生產(chǎn)成本。
(3)電鍍掛具支掛鉤分布要合理。支掛鉤的合理分布利于鍍件與鍍件之間邊緣的適當(dāng)屏蔽，以防該部位因電流過于集中而被鍍焦，并達(dá)到均勻鍍層和利于用空間，達(dá)到生產(chǎn)效率的目的。
(4)重視鍍件懸掛位置的選擇。懸掛位置與鍍層質(zhì)量有著密切的關(guān)系，需要避免以下四點(diǎn)。
①盡可能避免裝掛處的接觸印痕。在角度允許的條件下，利用孔眼是避免掛鉤部位印痕的方法，這樣做既利于懸掛牢度，又可避免裝掛處的接觸印痕。
②避免鍍件的尖端凸出部位朝向陽極而遭到鍍焦。鍍件的尖端凸出部位離陽極過近會因電流過于集中而鍍焦。
③電鍍掛具鍍后尚需拋光部位宜朝向陽極。拋光面朝向陽極利于增加鍍層厚度，留下被拋層，可以避免拋露底，獲得高的拋光面質(zhì)量。
④避免鍍件的凹人部位形成窩氣。電鍍時鍍件的凹人面易集氣；并不易散去，導(dǎo)致窩氣，為此在裝掛位置時要估計(jì)到這；一點(diǎn)。