?一、材料選擇與準備

⒈材料選擇：
氧化掛具根據使用環(huán)境和承載能力選擇合適的材料，如高強度鋁合金材料適用于戶外使用或承載較重物品的場景。
鈦合金因其優(yōu)異的耐腐蝕性能，也是制作氧化掛具的優(yōu)質選擇，盡管其導熱系數相對較低，但可通過設計優(yōu)化來彌補這一不足。

⒉表面清潔：
在進行表面處理前，必須確保氧化掛具表面干凈無油污。這通常通過化學清洗和電解除油等預處理步驟來實現，以去除表面的油脂、污垢和其他雜質，有利于氧化層的形成和穩(wěn)定。
二、表面處理工藝

⒈陽極氧化處理：
陽極氧化是掛具表面處理的重要步驟，它能在掛具表面形成一層致密的氧化膜，提高掛具的耐腐蝕性和耐磨損性。
在陽極氧化過程中，需要嚴格控制槽液的成分、溫度、電流密度等參數，以確保氧化膜的均勻性和質量。

⒉舊氧化膜去除：
對于已經使用過的氧化掛具，其表面可能已經形成了舊的氧化膜。在再次使用前，需要去除這些舊氧化膜，以避免對新的氧化層產生影響。這可以通過堿腐蝕、銼削等方法來實現。

三、裝夾與固定

⒈裝夾方式：
在裝夾工件時，需要確保氧化掛具與工件之間的接觸良好，且夾緊力適中。過緊可能導致工件變形，過松則可能影響電流的正常流通和氧化膜的形成。
對于形狀復雜或易變形的工件，需要采用特殊的裝夾方式和夾具，以確保工件在氧化過程中保持穩(wěn)定。

⒉導電性要求：
陽極氧化的過程中，掛具與工件之間需要保持良好的導電性。這要求掛具的材質、結構和表面處理都能滿足導電性的要求。

四、外觀與質量控制

⒈外觀質量：
陽極氧化掛具的外觀一般為銀白色，具有金屬光澤和質感。在表面處理過程中，需要注意減少表面缺陷和氣泡等缺陷的出現，以提高掛具的美觀度和使用壽命。

⒉質量控制：
在整個表面處理過程中，需要建立嚴格的質量控制體系，對每道工序進行質量檢驗和監(jiān)控。這有助于及時發(fā)現問題并采取措施解決，確保最終產品的質量和性能。

五、其他注意事項

⒈夾具設計：
夾具的設計應考慮到陽極氧化的特殊性，如夾具的彈性、夾緊力、橫截面積等因素。此外，夾具的材質也應選擇硬質鋁材等具有良好彈性的材料。

⒉工藝余量：
對于陽極氧化的零件，如果局部或整個表面上不允許有夾具印時，應留有工藝余量做裝卡用。這有助于減少夾具印對零件外觀的影響。

⒊氣體排除：
在陽極氧化過程中，需要確保零件孔、口等部位的氣體能自由排除，以避免形成空氣袋而影響氧化膜的形成。這可以通過調整零件的裝夾方式和位置來實現。